【球墨铸铁型材QT400-18球墨铸铁多种工艺】

在之前，我们生产产品的时候，因为生产工艺并不成熟，使得很多产品在制作的时候，有许多的瑕疵。这严重影响着我们企业的效益。而现在这种情况在减少。比如说在加工铸铁型材的时候。 　　这个产品在加工之后，我们能比较明显的发现，产品的精度比较高而且瑕疵比较少。以前比较常见的比如说气孔、沙眼等等都在减少。 　　但是大家是否知道，这个产品之所以有着这么好的性能，除了加工工艺的改变，其实也是离不开我们原材料的改变。 　　我们的球墨铸铁型材在加工的时候，改变了传统的加工方式和加工材料，使得生产出来的产品在使用的时候，质量可靠，并且也减少了成本。 　　因为我们的铸铁型材有着很好的功能性，并且在使用的时候，有着良好的抗疲劳性，所以很多时候，在零件加工的时候，会使用到。

通灰口铸铁型材的显微组织是细鳞片石墨（外围有一层细D型石墨，内部有细A型石墨）和基体。可生产A型（80％以上）和D型（80％以上）石墨基灰铸铁型材。 　　球墨铸铁型材组织中，石墨小而圆，球化率高，球数多，无晶间碳化物。. 　　灰口铸铁型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨铸铁型材的力学性能兼具高强度和高塑性，经过常规热处理，可以获得各种所需的基体组织性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球墨铸铁型材加工的零件等温淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ（伸长率）对应22％～1％。 　　加工良率高 　　采用水平连铸和闭模工艺生产的铸铁型材，表面质量好，内部组织致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，又称“密棒”。远高于砂铸件。 　　优异的耐压性 　　耐油压性好，在压力高达35Mpa时，普通铸铁型材加工的壁厚1mm的试样无点渗和周边渗漏现象，抗压强度高于砂型铸件1-2个等级，加上良好的加工性是高中档液压件的基材。 　　高极限疲劳强度 　　疲劳强度高，疲劳极限比砂型铸件高40％的表面涂层 　　表面处理容易。铸铁型材表面经过玻璃、搪瓷、铜、铬、钨电镀、渗碳、氨水等表面处理，性能远高于砂铸件和钢件。 　　节省毛坯，比重轻，加工精度高，热变形小。 　　坯料比砂铸件少12％～50％；比重比钢轻8％～10％，热处理和加工变形比钢小，更适合各种精密零件的加工。 　　良好的机械加工性 　　球墨铸铁型材的切削阻力大于砂铸件，但小于钢件，表面光洁度高。与砂型铸件和钢相比，铸铁型材的表面光洁度在不同的切削速度下波动较小。不仅在低速（200m/min）下，表面粗糙度可以保证不超过20μm：加工余量和加工小时加工能力提高10-50％；切削性能好，比砂型铸件节电50％以上；刀具消耗降低70％，刀具寿命比钢、砂铸件延长2-3倍。 　　总零件成本节省 　　欧美应用证明：使用铸铁型材比使用砂型铸件和钢材降低50％的零件总成本 　　使用范围 　　可用于要求高强度和一定耐腐蚀性的泵壳、容器、塔、填料函体及压盖、碳化塔、硝化塔等；表面硬化零件。